一、清除殘渣
    焊件(jiàn)焊完後，如果是使用氣焊或藥皮焊條焊(hàn)，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢(jiǎn)測之前，需要對(duì)焊縫及兩(liǎng)側的(de)殘存(cún)熔劑和焊渣(zhā)及時進行清除，以(yǐ)防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表面，避免造(zào)成不良(liáng)後果。常用的焊後清理(lǐ)方法如(rú)：

（1）在60℃-80℃的熱水中刷(shuā)洗；

（2）放入重鉻酸鉀（K2Cr2O2）或質(zhì)量分數為2%-3%的鉻酐（Cr2O2）;

（3）再在60℃-80℃的熱水中洗滌；

（4）放入幹(gàn)燥箱中烘幹或風幹。

為了檢驗殘存熔劑去除的效(xiào)果，可(kě)以在焊件的焊縫中滴(dī)上蒸餾(liú)水，然後再(zài)将(jiāng)蒸餾水收集起來，并滴(dī)入裝有5%的硝酸溶液的小試管中，如(rú)有白色沉澱，則表示殘存熔劑尚未清除徹底。

二、焊件的(de)表面處理

通過适當的焊接工藝和正确的操作技術，焊接(jiē)後的鋁及鋁合(hé)金焊縫表面，具有均勻的波紋光滑的外貌。陽極化處理，特别是抛光及染(rǎn)色技術配合使用時，可獲得高(gāo)質量(liàng)的裝飾(shì)表面。減小焊接熱(rè)影響區，可(kě)使用陽極化處理導緻不良(liáng)的顔色(sè)變化減至最小。使用快速焊接工藝(yì)，可最大限度地減少焊接熱影響區。因此閃光對(duì)焊的焊縫，陽極化處理質量良好。

 特别是對退火狀(zhuàng)态下不能(néng)熱(rè)處理強化(huà)的合金的焊接件，陽極化處理後，金屬基(jī)本和焊接熱影響區(qū)之間的顔色反差最(zuì)小。爐(lú)中和浸漬(zì)釺焊(hàn)不是局部加熱的，所以金屬顔色的外(wài)觀是非常均勻的。可熱處理強化的合金，常(cháng)常用作建築結構零件，它們(men)在(zài)焊接以後，常常進行(háng)陽(yáng)極化處理。在這類(lèi)合金中，焊接加熱會形成合金元素的析出，陽極化處理以後，熱影響區和(hé)焊縫之(zhī)間會出現差異。這些在焊接區附近的暈圈，使用快速焊接可(kě)使其減至最小，或者使(shǐ)用冷卻(què)墊塊和壓闆也可使(shǐ)暈圈減到很小，這些暈圈在焊接後，陽極化處理(lǐ)前，進行固落處理(lǐ)可以(yǐ)消除。
    在化學處(chù)理的焊(hàn)接件中，有時會遇到焊(hàn)縫金(jīn)屬和基全金屬的顔色差别較大，這(zhè)就必須他細地選擇填充金屬的成(chéng)分，特别是合金成(chéng)分中含有矽時，就(jiù)會對顔色(sè)的配比(bǐ)有影響。

如有(yǒu)必要可以對焊(hàn)進行機械抛光。常用的機械抛(pāo)光有抛光、磨(mó)光、磨料(liào)噴擊、噴(pēn)丸等。機械抛光即通過研磨、去毛刺、滾光，抛光或砂(shā)光等(děng)物理方法改(gǎi)善鋁工(gōng)件的表(biǎo)面(miàn)。它的目的是通過盡可能少的工序(xù)獲得所需要的表面質(zhì)量。然而，鋁及鋁合金(jīn)屬(shǔ)軟金屬，摩擦系數比較高，而且在研磨過程中如果發生過熱，有可能使焊件變(biàn)形，基至從晶界斷裂的現象(xiàng)。這要求(qiú)在抛光過程中(zhōng)有充分的(de)潤滑，對金(jīn)屬表面的(de)壓力應降低到最低。

 三、焊後熱處理

 焊後熱處理的(de)目的就是為了改(gǎi)善焊接接頭的組織和性能或消除殘餘應力。

可熱處理強化鋁(lǚ)合金在焊接以後，可以重新進行熱處(chù)理，使基體金屬熱(rè)影響區的強度恢複到接近原來的強度。一般(bān)情況下，接頭破壞處通常(cháng)都是在焊縫的熔化區内。在重新進行焊後熱處理後，焊縫金屬所獲得(dé)的強度，主要取決于使散的填充金屬。填充(chōng)金屬與基體(tǐ)金屬的成分不同時，強度(dù)将取決(jué)于填充金屬對基體金屬的稀釋度。最好的強度與焊接金屬所使用(yòng)的熱處理相适(shì)應。

由于焊縫附近(jìn)熔化區(qū)的沉(chén)澱和(hé)晶界的熔化，使可熱(rè)處理強化鋁合(hé)金的某些焊件(jiàn)的韌性很差，假使情(qíng)況不是太嚴重，焊後熱處(chù)理可以使可溶的成分重新溶解，得到更均勻的結(jié)構，對韌性稍微有點改善，并會較大地增加強度。

焊(hàn)件進行完(wán)全的重新熱處理是不實際的，焊件可以在固溶熱處理狀态焊接，焊後進行人工(gōng)時效(xiào)處理(lǐ)。在這種焊接方法中(zhōng)，當使用高焊接速率時(shí)，有時性能能夠獲得顯着的提高，超過了正常焊(hàn)接狀态的(de)強度。然而(ér)，焊件(jiàn)很(hěn)少達到完全重新熱處理的性能。

 四、焊縫的整形和焊縫(féng)缺陷的返修

 一件(jiàn)産品焊接完畢之後，對于下述外形缺(quē)陷的焊(hàn)縫必須加以整(zhěng)形：
    （1）大接頭（即堆高、寬均大量超差很不美觀）；
    （2）贅瘤。 贅瘤是(shì)過多(duō)的熔化金屬，機械地堆積在一(yī)起，與母材并沒有熔合，不是焊縫的組成部分，必須鏟去；
    （3）斷續焊起弧處的焊瘤。整形工具一般是(shì)采用各種形狀的鏟棍，使修理後的外形(xíng)與良好焊縫基(jī)本一緻，在(zài)修理時不能使母材産生劃傷或刀傷。

根據國(guó)家标(biāo)準，對于所不允許的焊縫缺陷，必須進行返修(xiū)。
    返修的程序一般是先确定返修範圍，一般應(yīng)分别向缺陷兩頭擴(kuò)展50～70mm。如(rú)根椐探傷結果已能(néng)判斷缺陷(xiàn)是靠近産品的内側或外側，則可先返修(xiū)該側，如不能判斷是屬于哪一側，則必須進行雙面返修，一般是先返修(xiū)外側，後修内側。
    返修(xiū)前必須将缺陷挖出，如采用風(fēng)鏟，則先用扁鏟削平(píng)焊縫的加固高，然後(hòu)用豁(huō)鏟開溝，開溝的深度，是以發現缺陷，将缺陷合部清(qīng)除幹淨，露出完好金(jīn)屬為止。如果缺陷掊位較大，開出的(de)溝槽太寬、太深，則必須先進行補焊，待(dài)完全補好後(hòu)，再開坡口，然後才能進行正式的返修焊接。

來源:金屬熱處理标準(zhǔn)應(yīng)用手冊作者:張覃轶