該設備是目前國内最大(dà)的軸承自動化淬(cuì)火模壓淬火機床系統，能自動完成(chéng)軸承淬火過程中(zhōng)工(gōng)件的(de)上下料、淬(cuì)火、脫模及出料等程序動作，是制造特大型軸承的必要裝備。設備适用于工件直徑φ700mm—φ1400mm、最大(dà)高度500mm、最大壁(bì)厚100mm、重800Kg的滲碳鋼工件的淬火，它與1500mm輥底式馬貝熱處(chù)理生産線配套使用，用于(yú)控制GCr15材質軸承套圈的熱(rè)處理淬火(huǒ)及滲碳軸承套圈的(de)二次淬火的變形問題。在壓床内安裝有(yǒu)可調整尺寸的淬火模具，被淬火工件急冷過(guò)程中，有效地阻止零件收縮，減小變形，保證熱(rè)處理質量(liàng)和零件尺寸穩定，解(jiě)決軸承套圈的淬火變形和内部組織與硬度的一緻性問題，提升特大型軸承的精度(dù)和質量。
ZCJ-1400特大型軸承套圈淬火壓床系統
設備包括主機、機械手、冷卻(què)系統、液(yè)壓系統、控(kòng)制系統及(jí)淬(cuì)火模具。機床按工藝(yì)要求，可設定淬火的自動控制程序，配以不同(tóng)的淬火模具(jù)，實現圓柱、單錐、雙錐等不(bú)同形狀(zhuàng)零件的(de)淬火，完成(chéng)機械手上料—淬火—機(jī)械手下料的全(quán)自動循環過程(chéng)。設備集多項先進技(jì)術于一體：
1）機身采用組(zǔ)裝框架式結(jié)構，對于大型機床(chuáng)來說，便于加工、裝配和運輸(shū)；
2）采用下拉油缸，将巨大的(de)模壓載荷轉化為工作台(tái)的内力；
3）對于圓柱工件，采用拼接組合式模具，不同尺寸的模具(jù)，隻需在模具的主體上拼接相同瓣數的工作部分即可，大大減少了模具數量及制造儲存費用；對于單錐和雙錐工件，也可使(shǐ)用廠家現有(yǒu)模具，大大降低了生産(chǎn)成本；
4）氣動快換接頭，通過它(tā)将在工作(zuò)台移出位置調整好的上、下模(mó)具對中、鎖緊；
5）振動脫模裝置和氣動探測裝置，當工件(jiàn)為單錐和雙錐(zhuī)時(shí)，可使死模具與工件有效脫模(mó)，工件(jiàn)淬火後先有脫模裝置産生振動，後(hòu)探測裝置進行探測(cè)，确認(rèn)脫模成功，機床才能繼續運行，保證機床安全(quán)；
6）上下兩層(céng)的分體油罩，滿(mǎn)足了三種形狀40多個品(pǐn)種的軸承套圈的淬火(huǒ)需要；
7） 電氣控制部(bù)分采用西門子S7-300 PLC可編程(chéng)序控制器，在程控櫃上裝有觸摸屏，可實時顯示壓床(chuáng)工作狀态、淬(cuì)火油流量、淬火油溫度及壓力等。
