自動化[Huà]齒輪淬火系統(Tǒng)
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ZCJ-915A型軸承自動⋄化⋄模具保持[Chí]淬火系統
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ZCJ-915A型軸承淬火壓(Yā)床系(Xì)統适用于直徑φ350~φ915mm、高度25~400mm的透▿淬▿鋼(Gāng)、滲碳鋼軸(Zhóu)承套圈類工件淬火。系統包括(Kuò)淬火機組(主機)、自加壓力模具[Jù]保持系統[Tǒng]、上下料[Liào]機械手、液壓(Yā)系統、冷卻系統和電控系統。淬火啟動時[Shí],機械手下降抓取加熱工件[Jiàn],上升、旋(Xuán)轉、前伸、下降,将工(Gōng)作放置在主機淬火盤上,機[Jī]械手轉回(Huí)至●待●料位;帶有模具◊的◊機頭[Tóu]旋[Xuán]轉30~90°到淬火位,模具○下○降◇進◇入工件⋄并⋄與淬火盤鎖死,自加(Jiā)壓力系統加壓保持,機◇頭◇[Tóu]帶動模具與工件一起沉入(Rù)流動的冷●卻●油液中,直到工件完全(Quán)冷卻,模具與[Yǔ]工件[Jiàn]同時出油;模具與淬火∇盤∇分離,模具釋壓(Yā)釋放工件(Jiàn),上升,機頭與(Yǔ)模具反向旋轉30~90°離(Lí)開淬火位,機械手與[Yǔ]上料相(Xiàng)反的[De]動作●運●行[Háng],抓取工件放置在出料輥棒上,至此,完成模具保持淬(Cuì)火過程,達到減(Jiǎn)小淬(Cuì)火變形、保證熱[Rè]處理質▲量▲[Liàng]和零件尺寸穩定的目的[De]。
 
該主機托盤—淬火盤采用雙油缸/鍊條拖動[Dòng]、四立柱導(Dǎo)向,托盤[Pán]升降(Jiàng)平穩(Wěn)、無◇歪◇斜;模具升降采用進口滾輪—門(Mén)架槽鋼導向,穩定性高;意外斷電時(Shí)可手動将紅熱(Rè)工[Gōng]件放入◊油◊池,避免發生事故;轉臂旋○轉○采▾用▾伺服電機[Jī]+減速(Sù)器驅動控制,可實現0~180℃回轉,抗傾(Qīng)覆能力大[Dà]、定位準确;四坐标機械手[Shǒu]采用一∆體∆化結構,平◆移◆、升降、回轉及手指的夾緊、松開均[Jun1]采用伺服電機驅動和控制[Zhì],滾[Gǔn]∆珠∆絲杠傳動和直線[Xiàn]導軌[Guǐ]導向,工件轉(Zhuǎn)移時間短、安全性好,▾各▾部分動作精[Jīng]确、安全可靠。

該設[Shè]備手動、自動聯合使用,采[Cǎi]用低耗能電[Diàn]機,淬火後工件的幾●何●(Hé)尺寸和硬(Yìng)度穩定一緻(Zhì)、節能節電、提高生(Shēng)産率[Lǜ]、降低工人勞▲動▲強度、降[Jiàng]低⋄廢⋄品率,促(Cù)進企業熱處理(Lǐ)工藝水平上台階,屬于國内領○先○水平。



ZCJ-915A型軸承淬火壓床系統


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