一、清除殘渣
    焊件焊完後，如果是使用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行(Háng)外觀檢查和無[Wú]損檢測之前，需要[Yào]對焊縫及兩側的殘[Cán]存(Cún)熔劑和焊渣及時▿進▿行清除，以[Yǐ]防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫●及●其表面，避免造(Zào)成[Chéng]不良後果。常用的[De]焊後清理方法如：

（1）在60℃-80℃的熱水中(Zhōng)刷洗；

（2）放入重鉻酸鉀(Jiǎ)（K2Cr2O2）或質量○分○數為2%-3%的鉻酐（Cr2O2）;

（3）再在[Zài]60℃-80℃的(De)熱水中洗滌；

（4）放入∇幹∇(Gàn)燥[Zào]箱中烘幹或風幹[Gàn]。

為了檢驗殘存熔劑去除(Chú)的▾效▾果，可以在焊▽件▽的焊縫中(Zhōng)滴上蒸餾水，然後◆再◆(Zài)将蒸◈餾◈水收集起來，并滴入裝[Zhuāng]有5%○的○硝(Xiāo)▾酸▾溶液的小試管中，⋄如⋄有白色沉澱，則表示[Shì]殘存熔劑尚未清除徹底。

◈二◈、焊件的表面[Miàn]處理

通過适當的(De)焊[Hàn]接工藝和[Hé]正○确○的操作[Zuò]技術，焊接後的鋁及▽鋁▽合金[Jīn]焊縫表面，具有均勻的▿波▿紋光滑的(De)▾外▾貌[Mào]。陽極化處[Chù]理，特别是抛光及◇染◇色技術配合◇使◇◊用◊時，可獲得高(Gāo)質量[Liàng]的[De]裝飾[Shì]表面。減小[Xiǎo]焊接熱[Rè]影響區，可[Kě]使用陽極化(Huà)處理導(Dǎo)緻不良[Liáng]的顔色變化(Huà)減至最小。使用快[Kuài]速焊接工藝，可最大限(Xiàn)度地[Dì]減少焊接熱影響區。因此▿閃▿光對焊的焊縫，陽[Yáng]極化[Huà]處理質量良好。

 特别(Bié)是對退火狀态下不能熱(Rè)處理強化(Huà)的合金的焊接件，陽極化[Huà]處理後，金屬基本和焊接熱影響區[Qū]之間(Jiān)的顔色反差最小。爐中和[Hé]浸漬釺焊[Hàn]不是局[Jú]◆部◆加(Jiā)熱的，所以金屬⋄顔⋄色的∇外∇觀是非常均勻的。可熱處理(Lǐ)強化的合金，常常∇用∇作建築結構零件，它們∆在∆[Zài]焊接以後，常常進行[Háng]陽極化處理。在這類合▲金▲(Jīn)中，焊接加熱會形成合金元素的析出，陽[Yáng]極化[Huà]處理以後，熱影響區和焊縫▲之▲間會出現差異。這[Zhè]些在焊[Hàn]接區附近[Jìn]的暈圈，使用快速焊接●可●(Kě)使其減至最小，或者使用冷卻[Què]墊塊和壓闆也可使暈圈減到很小，這些暈圈在焊接後，陽極化處(Chù)▽理▽前，進行固落處理可以消(Xiāo)除。
    在化學處理的焊接件中，有時會遇到▿焊▿[Hàn]縫金[Jīn]屬和基全金屬的(De)顔色差别較大，這就∇必∇須他細地選擇[Zé]填充金屬的成(Chéng)分，特别是合金[Jīn]成分中含有矽時，就會對顔色的配比有影響[Xiǎng]。

如有(Yǒu)必要[Yào]可以對焊進(Jìn)行機械▽抛▽光。常用的機械抛光有抛光[Guāng]、磨光、磨料(Liào)噴擊、噴丸等。機械抛◈光◈即通過[Guò]研磨、◈去◈[Qù]毛刺、滾光，抛光或砂光▲等▲物理方[Fāng]法改善鋁工∇件∇的表[Biǎo]面。它的◇目◇的是(Shì)通過(Guò)盡可能少的工序(Xù)獲得所需要的表面質(Zhì)量。然而，鋁及鋁合▾金▾屬軟金屬，摩擦系數比較高，而且在研磨[Mó]過程中(Zhōng)如果發生過熱[Rè]，有可能[Néng]使焊件▾變▾[Biàn]形，基至從晶界斷裂的現象。這要求在抛光過程中有充分的潤滑，對金屬▽表▽(Biǎo)面▽的▽壓力應降低到最低。

 三、焊[Hàn]後熱處理

 焊後熱處理的目[Mù]的就是為了改善焊接接◈頭◈的組織和性能或消除殘餘應(Yīng)力。

可熱處(Chù)理強化鋁合金在焊接以後，可以重新進行▽熱▽處理，使基體金[Jīn]屬熱(Rè)影響區的強度恢複(Fú)到接[Jiē]近(Jìn)原來的強度。一般[Bān]情況下，○接○頭破壞處通常(Cháng)都是在焊縫的熔化區(Qū)内。在重[Zhòng]新進▿行▿焊[Hàn]後熱處理(Lǐ)後，焊縫金屬所獲(Huò)得的強度，主要取決◈于◈(Yú)使散的填充金(Jīn)屬。填充(Chōng)金屬與基體⋄金⋄屬的成分不同時，強⋄度⋄将取決于填充金屬[Shǔ]對基體金屬的稀釋度。最好的(De)強度與焊接金屬所使用的熱處理相适[Shì]應。

○由○(Yóu)于焊縫附◊近◊[Jìn]熔化區(Qū)的沉(Chén)澱和晶界的熔化，使可(Kě)●熱●處理強化鋁◇合◇(Hé)▲金▲的某些[Xiē]焊件的韌▲性▲很差(Chà)，假使○情○[Qíng]況不∇是∇太(Tài)嚴重，焊後[Hòu]熱處理可以使可溶的成分[Fèn]重新溶解，得◊到◊更均▽勻▽的結(Jié)構，對韌性稍微有點改善(Shàn)，并會較大▽地▽增加強度(Dù)。

焊(Hàn)件進行完全的[De]重新熱處理是(Shì)不實際的，焊⋄件⋄[Jiàn]可以[Yǐ]在∇固∇溶[Róng]熱處理(Lǐ)狀态焊接，焊後進行人∆工∆時效處理。在這種焊接方法中(Zhōng)，當使用高焊接速率時，有時性能能夠獲得顯着的提高，超過了正常焊(Hàn)接狀态的▽強▽度。然而[ér]，焊件很少達到完全重新熱處[Chù]理(Lǐ)的[De]性能。

 四、焊[Hàn]縫的整形和(Hé)焊◊縫◊(Féng)缺陷的返修

 一件産品焊接完[Wán]畢(Bì)之後，對于下述外形缺陷(Xiàn)的焊縫必須加以整形：
    （1）大接頭（即堆高、寬均大量超差很不◇美◇[Měi]觀）；
    （2）贅瘤。 贅瘤▲是▲[Shì]過多的熔化金屬，機械地堆▿積▿在一起，與母材[Cái]并沒有熔合，不是焊縫(Féng)的組成部分(Fèn)，必須鏟去(Qù)；
    （3）斷◇續◇焊起弧處的焊瘤。整形工具∇一∇般是(Shì)采用(Yòng)各種形狀的鏟棍，使[Shǐ]修理後的[De]外形(Xíng)與良好焊縫基本一緻，在修理時不▿能▿使母材(Cái)産生(Shēng)劃傷或刀傷。

根(Gēn)據國家标準，對于所不允許的焊縫缺陷，⋄必⋄須進(Jìn)行返修[Xiū]。
    返修的程序一般[Bān]是先确定返修範圍，一般應[Yīng]分别向(Xiàng)缺陷兩頭擴展50～70mm。如(Rú)根(Gēn)椐探傷結果已⋄能⋄判斷缺陷是靠近産品的内側或外側，則可⋄先⋄返修(Xiū)該側，如不能判斷是屬于哪一[Yī]側，則必須(Xū)進行雙◇面◇返修，一般是先返◈修◈(Xiū)外側[Cè]，後修内◈側◈。
    返(Fǎn)▿修▿前必須将缺陷挖出，如(Rú)◈采◈[Cǎi]用風[Fēng]鏟，則先用扁鏟削平焊縫的加固高，▲然▲後用◈豁◈(Huō)鏟∇開∇溝，開溝的深度，是▾以▾發現缺◊陷◊[Xiàn]，将缺陷合●部●清◇除◇幹(Gàn)淨，露出完好金屬為止。如果缺陷(Xiàn)掊位較大，開[Kāi]出的溝槽太寬、太深，則[Zé]必須先進行[Háng]補焊，待完全補好後，再開坡口，然∇後∇[Hòu]才能(Néng)進行正式的返修焊接。

來源:金屬熱處理标準[Zhǔn]應用手冊作者:張覃(Tán)◆轶◆