ZCJ-1400特大型軸(Zhóu)承套▾圈▾自∇動∇化模壓[Yā]淬[Cuì]火(Huǒ)系統
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該設備[Bèi]是目前國内最[Zuì]大的軸承自動化淬[Cuì]火模壓淬(Cuì)火機▲床▲[Chuáng]系統，能自動完(Wán)成軸承淬火過程中工件的上下料、淬火、脫模及[Jí]●出●料等程序動作，是制造(Zào)特大○型○軸承的▾必▾[Bì]要裝備。設備适用于工件直徑φ700mm—φ1400mm、最大高度500mm、最大壁厚100mm、重800Kg的滲碳鋼工件的(De)淬火，它與1500mm輥底式馬貝熱處理生産線配套使用，用于(Yú)控制GCr15材質軸(Zhóu)◇承◇[Chéng]套圈的熱處理淬火(Huǒ)及滲碳軸承套(Tào)圈的▾二▾次淬火的變形問題。在壓床内安∇裝∇有可調整尺寸的淬火模具，被(Bèi)∆淬∆火工件急冷過程中，有效[Xiào]地阻[Zǔ]止零件收縮，減小變[Biàn]形，保證熱處理質量和零件尺寸穩●定●，○解○決軸承▾套▾(Tào)圈的淬火變形和内部組織與硬度的[De]一緻性問●題●(Tí)，提升特大型軸承的精度和質(Zhì)量。
ZCJ-1400特大型軸承套圈[Quān]淬[Cuì]火壓床系統
設備包括主機、機械手、冷卻系[Xì]統、液壓系統、控制∆系∆統及淬火模具。機床按工藝要(Yào)求，可(Kě)設定▿淬▿火的[De]自動控制程序(Xù)，配[Pèi]以不▲同▲的淬火模具，實現圓柱、單錐、雙錐[Zhuī]等不同形狀(Zhuàng)零件的◆淬◆火，完成機械手上[Shàng]料—淬火[Huǒ]—機(Jī)械手下料[Liào]的全自動循環過程。設備集多項先進技術[Shù]于一體：
1）機身采[Cǎi]▾用▾組裝框架式結(Jié)構，對于大型(Xíng)機床(Chuáng)來說，便于加工、○裝○(Zhuāng)配和運[Yùn]輸；
2）采用下[Xià]拉油缸，将∇巨∇大的[De]模壓載荷轉化[Huà]為工作台的内力；
3）對(Duì)于圓柱工件，采用拼(Pīn)接組合式模具，不同[Tóng]尺寸的模具，隻需在(Zài)模具的主體上拼接相同◊瓣◊數的工作部○分○即可，大大減(Jiǎn)少了模具數量及制造儲(Chǔ)存費用；對于單錐▾和▾雙錐工件(Jiàn)，也可◊使◊用廠家現有模具，大大[Dà]降低了生産成本；
4）氣動◆快◆換接[Jiē]頭，通過它(Tā)将在(Zài)工作台移出位置(Zhì)調[Diào]整好的上、下模具對中、鎖(Suǒ)緊；
5）振動脫模裝置和氣動探測[Cè]裝置，當工件為單錐和雙錐時，可使死模具與工件有效脫▿模▿[Mó]，工件淬火後先有脫模[Mó]裝置産生振動，後探測裝置進行探測，确認脫模成功，機床才能繼續[Xù]運行，保證(Zhèng)機床安全；
6）上下兩層[Céng]的分體油罩，滿(Mǎn)足了三種形狀40多個品(Pǐn)種的軸承套圈的淬火需要；
7） 電氣[Qì]控制部分采用西▿門▿(Mén)子S7-300 PLC可編程序控制器，在程控櫃上裝有觸摸屏，可實(Shí)時顯示壓床工作狀[Zhuàng]态、淬(Cuì)火油流量、淬火[Huǒ]油溫度及壓力等。
