二工位液壓加載淬火壓床是借鑒了機械壓床（氣動肘杆式壓床）的模具結構及冷卻方式，參(cān)考了單柱(zhù)式液壓機的結構，按(àn)照不同(tóng)産品的淬火要求創新(xīn)設計的新型産品，安裝(zhuāng)内撐淬火模具，滿足各(gè)種形狀的滲碳鋼軸承圈的淬火要求。該壓機創新設計了工件的承接機構，與模具的上下動作協調一緻，方便了(le)工件的出入，而且(qiě)為機械上下料提供了條(tiáo)件(jiàn)。壓床設計為二工(gōng)位獨立工作，各工(gōng)位程序自動，是一種結構較為簡(jiǎn)單且自動(dòng)化程度較(jiào)高的淬火設備。下面分壓床和模具(jù)分别(bié)介紹。

 

1壓床

 

壓床的主傳動采用(yòng)液壓滑塊式結(jié)構，油缸為原動件，固(gù)定在滾動導軌上的滑塊為從動件(jiàn)，模具通過連接杆與(yǔ)滑塊連接。壓床(chuáng)采用了開式（“C”形）單柱機身結構，這種(zhǒng)結構最顯著的優點是可以三面接觸工(gōng)作區，拆卸模具和放、取工件均很方便。油缸裝在上梁上，直接驅動滑塊上下移動，在與活(huó)塞(sāi)杆連接處(chù)采用球面支承，保證壓力傳遞的平順性；滑塊的導軌(guǐ)安裝在立柱上，上(shàng)模具通過接杆與滑塊連接，在每個滑塊(kuài)上配備有通用的模具接杆，适(shì)合于各種不同模具的安裝和(hé)調整(zhěng)；

冷卻油的進口接入工作台，在工作台中(zhōng)心出口處設有分配閥，可以調整内、外面的冷(lěng)卻流量，實現被淬工件外徑噴油、内徑流動油液冷(lěng)卻，噴油圈(quān)内的油(yóu)液經過(guò)導流(liú)槽流回油池；下模具通過淬火盤安裝在(zài)球面(miàn)模具座上，淬火盤上有油液(yè)通道，冷(lěng)卻油液經過通道輸往模具油槽。與(yǔ)配油盤套裝的是托(tuō)件機構，托件機構随(suí)滑塊移動，當滑塊在最上位時(shí)，托件機構與噴油(yóu)罩在一個水平面(miàn)上，當滑塊下行時，托件機構與滑塊同步下行，工件先于上模(mó)具到達淬火(huǒ)盤且置于下模具(jù)之上，随後(hòu)而來的上模具繼續下行(háng)一(yī)直到調定的(de)位置，在油缸的(de)作用下漲開模具(jù)到(dào)給定尺寸，與此同(tóng)時，冷卻油噴出工件淬火(huǒ)。在(zài)托件機構上有定位(wèi)塊，二點外圓定心，更換被淬工件(jiàn)時，調整定位塊的位置即可确定中心，不同的淬火模具可以方便(biàn)的安裝在模(mó)具座上。機床底部設有接(jiē)油盤，以免飛濺油液污染地面。在公稱壓力下，每滑塊最大壓力可達 40t，壓床設(shè)計成單工位程序自動控制，也可手動(dòng)控(kòng)制。二個工位可以安裝相同尺(chǐ)寸模具，也可以安裝不同尺寸(cùn)的模具。 

 

 

壓床的結構原理如(rú)圖一。

圖中：1、機身 2、工(gōng)作台(tái) 3、接油盤 4、模具座 5、噴油(yóu)罩 6、上模具 7、模具接杆(gǎn) 8、滑塊 9 油缸(gāng) 10、煙管 11、導軌 12、托件拉(lā)杆 13、連接闆 14、進油(yóu)管 15、托闆 16、導杆 17、回油(yóu)管

 

托件機構是本設備的一大亮(liàng)點(diǎn)，全部由機械構件組成，托件機構随(suí)滑塊運動，無傳動、控制，與機床的動(dòng)作協調、同步，在托件(jiàn)機構的平面上設有可調節的二點式工件定(dìng)位塊，結構簡單可靠，調(diào)節方便(biàn)，增加了機床自動化程度，具有操作方便、淬火工件質量穩定(dìng)、結構緊湊等明顯優勢。當滑塊位于上止(zhǐ)點時，托(tuō)件機構随滑塊到達上位，位(wèi)于噴油罩内的(de)工(gōng)件支承闆與油罩上沿平齊，便于工件滑入，支承闆上有定位快限位(wèi)，調整好後，保證工(gōng)件每次都放入在固定位置。當滑塊(kuài)帶動模具下移時(shí)，借助于重力，托件拉杆 12 随滑塊(kuài)下移到達模具座，工件與下模具接觸，支承闆落在模具座上(shàng)停(tíng)止下移，而托件拉杆繼續随滑塊下移(yí)，托闆 15 離開連接闆 13，直到滑塊停(tíng)止移動。淬火完(wán)成後，滑塊帶動上(shàng)模具返回，同時帶動拉杆、托闆上移，當托闆接觸到連(lián)接闆(pǎn) 13 時，通過連(lián)接闆，将淬火工件托起到起(qǐ)始位置，出件，導杆 16 可克服重力和摩擦力産生(shēng)的偏心(xīn)矩。被淬軸承圈的外徑範圍 150 到 460mm。軸承圈的高度範圍 15 到 250mm。軸承圈(quān)的外形為單錐外圈、單錐内圈、雙錐外圈、雙錐内圈。軸承(chéng)材料： G20CrNi2MoA 系列滲碳軸承鋼。

 

2模具簡介

 

由于滲碳軸承鋼（滲碳鋼(gāng)）在淬火(huǒ)時的變形傾向為收縮，無(wú)論何(hé)種形狀的(de)工件，都需要撐内孔壓端面保持淬火，模具工作面随工件内孔形狀不同而(ér)不同(tóng)，淬(cuì)火過程(chéng)中既要克服淬(cuì)火變形又不能因機(jī)械力過(guò)大壓(yā)壞(huài)工件。為保證脫模(mó)，模具的漲縮是必(bì)須的。模具的工作(zuò)原理參見圖二：

 

圖中：1、連接杆 2、上(shàng)模具 3、被(bèi)淬工件4、下模具(jù) 5、噴油(yóu)罩 6、模具底(dǐ)座(zuò)

 

當工件達到淬火(huǒ)溫度後出爐，由人工放在位于噴油(yóu)罩内的托件盤上，并與定位塊靠緊，啟動按鈕，油缸帶動滑塊快速下行，與滑塊聯動的(de)托(tuō)件機構(gòu)托着工件同步下行，到達淬火盤後托(tuō)件(jiàn)機構停止，滑塊帶動(dòng)上(shàng)模具慢速趨近工件，加壓漲開模具到調定尺寸，上模(mó)具翼(yì)緣壓住軸承圈端面，油罩内噴出冷卻油，模具(jù)油槽湧流冷卻工件内表面。淬火完(wán)成後，上模具随滑塊上升釋放工件，托件機構托起工件到(dào)與油罩上沿平齊，人工将工件夾(jiá)出，完成一個工作(zuò)循環。在兩工位之間設有煙道，左右煙口由氣動舌闆(pǎn)隔離以增加吸(xī)力，淬(cuì)火時舌闆(pǎn)與工作工位配合，吸入的油煙(yān)經頂部管道集中排(pái)出。

 

3結束語(yǔ)

 

本壓床具有經(jīng)濟适用、自動化程度高、可靠性好的(de)特點，可部(bù)分取代氣動肘杆淬火壓床。根據工作需要可進行組合，即兩台并列組合成兩工位，可以單台工(gōng)作，壓床的主體安(ān)放在油池内，淬火油全部(bù)流回油池，工作場地潔淨無污染，