1、鑄造性（可鑄性(xìng)）
指金屬(shǔ)材料能用鑄造(zào)的方法獲得合(hé)格鑄件(jiàn)的性能。鑄造性主要包括流動性(xìng)，收縮性和偏析。流動性是指液(yè)态金(jīn)屬充滿鑄模的能力(lì)，收縮性是指鑄件凝固時(shí)，體積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過程中，因結晶先(xiān)後差異而造成金屬内部化(huà)學成分和組織的不均勻(yún)性。（關注微信公衆号：材料科學(xué)與工(gōng)程）緻力于為鍛造(zào)、鑄造、軋鋼行業人員提供網上在線技術交(jiāo)流的溫馨家園，以鍛造、鑄造(zào)、煉鋼、軋鋼、焊接、熱(rè)處理、理化檢測等相關知識為主，以機加工、電腦設計軟件等知識為輔(fǔ)的行業技術網站。

2、可鍛性
指金屬材(cái)料在壓力加工時，能改變形狀而不産生(shēng)裂紋的性能。它包括在熱态 或冷态下能夠進行錘(chuí)鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工(gōng)。可鍛(duàn)性的好壞主要與(yǔ)金(jīn)屬(shǔ)材料的化學成(chéng)分(fèn)有關。

3、切削加工性（可(kě)切削性，機(jī)械(xiè)加工性）
指金屬材料被(bèi)刀具切削加工後而成為合格工件的難易程度。切削(xuē)加工性好壞(huài)常用加工後工件的表面粗糙度，允(yǔn)許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。（關注微信公衆号：材料科學與工程）它與金屬材料的化(huà)學成(chéng)分，力學性能，導熱性(xìng)及加工硬化程度等諸多因素有(yǒu)關。通常(cháng)是用硬度(dù)和韌性作切削加工性好壞的(de)大緻判(pàn)斷。一般講，金(jīn)屬材料的硬度愈高愈(yù)難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。

4、焊(hàn)接性（可焊性）
指(zhǐ)金屬(shǔ)材料對焊(hàn)接加工(gōng)的适應性能。主要是指在一定的(de)焊(hàn)接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。它包括兩(liǎng)個方面的内容：一是結合性能(néng)，即在(zài)一定的焊接(jiē)工藝條件下，一定(dìng)的金屬形成焊(hàn)接缺陷的敏感性，二(èr)是使用性能，即在一定的(de)焊接工藝(yì)條件下，一(yī)定的(de)金屬焊接接頭對使用要求的适用性。

5、熱處理

⑴退火
指金屬材料加熱到适當的溫度，保持一定的時間，然後(hòu)緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶(jīng)退火，去應力退火，球(qiú)化退火，完全退火(huǒ)等。退火的目的：主要是降低金屬材(cái)料的(de)硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘應力，提高組織和成分的均勻化，或為後道熱處理作(zuò)好組織準(zhǔn)備等。

⑵正火
指将鋼材(cái)或鋼件加熱到Ac3 或Acm（鋼的(de)上臨界點溫(wēn)度）以上30～50℃，保持(chí)适當時間後，在靜止的空氣中冷(lěng)卻的熱處理的工藝。正火(huǒ)的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善(shàn)切削加(jiā)工(gōng)性，細化晶粒，消(xiāo)除組織缺陷，為後道熱處理作好組織準備等。

⑶淬火(huǒ)
指(zhǐ)将(jiāng)鋼件加熱到Ac3 或Ac1（鋼的下臨界點溫(wēn)度）以上某一(yī)溫度，保持一定的時間，然後以适當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火(huǒ)，馬氏體分級淬火，貝氏體(tǐ)等溫淬火，表面淬(cuì)火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼(gāng)件獲得(dé)所需的馬氏體組織，提高(gāo)工件的硬度(dù)，強度和耐磨性，為後道熱處理作好組織準備等。

⑷回火
指鋼件經淬硬後，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫(wēn)一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫(wēn)回(huí)火，高溫回火和多次回火等。回(huí)火的目的：主(zhǔ)要是消除鋼件在(zài)淬火時所(suǒ)産生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度(dù)和耐(nài)磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

⑸調質
指将鋼(gāng)材或鋼件進行(háng)淬火及回火的(de)複合熱(rè)處理工藝。使用于調質處理的鋼稱調質鋼。它(tā)一般是指中碳結(jié)構鋼和中碳合金(jīn)結構鋼。

⑹化學熱處理
指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中(zhōng)保溫(wēn)，使一(yī)種或幾種元素滲入它的表(biǎo)層，以改變其化學成分(fèn)，組織和性能的熱處理工藝(yì)。常見的化學熱處理工藝有：滲碳，滲(shèn)氮，碳氮(dàn)共滲，滲鋁，滲硼等。化學熱(rè)處理的目的：主(zhǔ)要是提高鋼件表面的(de)硬度(dù)，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強度和抗氧化性等。

（7）固溶處理
指将合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固(gù)溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶(róng)體的熱(rè)處理工(gōng)藝。固溶處理的目的(de)：主要是改善鋼(gāng)和合金的塑(sù)性和韌性(xìng)，為(wéi)沉澱硬(yìng)化處理作好準備(bèi)等。

（8）沉(chén)澱硬化（析(xī)出(chū)強化）
指金屬在過飽和固溶體中(zhōng)溶質原子偏聚區和（或）由(yóu)之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導緻硬化的一種熱處理工(gōng)藝。如奧氏體沉澱不(bú)鏽鋼在固溶處理後或(huò)經冷加工後(hòu)，在400～500℃或(huò)700～800℃進行沉澱硬化處理，可獲得(dé)很高的強度。

（9）時效處理(lǐ)
指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸随時間而(ér)變化的熱處理工藝。若(ruò)采用将工件加熱到較高溫度(dù)，并較(jiào)長時間進行時效處理的時效(xiào)處理(lǐ)工(gōng)藝，稱為人工時效處理，若将工件放置在室溫或(huò)自然條件下長時間存放而發生的時(shí)效現象(xiàng)，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工(gōng)件的内應力，穩定組(zǔ)織和尺寸(cùn)，改善(shàn)機械(xiè)性能等。

（10）淬透性(xìng)
指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差，常用淬(cuì)硬層深度來表(biǎo)示。淬硬層深度越大，則鋼(gāng)的淬透性越好。鋼的淬透性主(zhǔ)要取決(jué)于它(tā)的化學成分，特别(bié)是含增(zēng)大淬透性的合(hé)金元素及晶粒度，加熱(rè)溫度和保溫時(shí)間等因素有關。淬透(tòu)性好的鋼(gāng)材，可使鋼件整個截面獲得均勻一緻的力學性能以及可選用鋼件淬(cuì)火應力小的(de)淬火劑(jì)，以減少變形和開裂。

（11）臨界直徑（臨界(jiè)淬透直徑）
臨界直徑是指(zhǐ)鋼材在某種介質中淬冷後，心部得到全部馬氏體或50%馬氏體(tǐ)組織時的最大直徑(jìng)，一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中(zhōng)或水中的淬透性試驗來獲得(dé)。

（12）二次硬化(huà)
某些鐵碳合金（如高(gāo)速鋼）須經多次回火(huǒ)後，才進一(yī)步提高其(qí)硬度。這種硬化(huà)現象，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于參與奧(ào)氏體轉變為馬氏體(tǐ)或貝氏體所緻。

（13）回火脆性
指淬火鋼在某(mǒu)些溫度區間回火或(huò)從回火溫度緩慢冷卻通過該溫(wēn)度區間的脆化現象。（關注微信公衆号：材料科(kē)學與工(gōng)程）回火脆性可分為第一類回火脆性和第二(èr)類回火脆性。第一類回火(huǒ)脆性(xìng)又稱不可逆回火脆性，主要發生在回火溫度為250～400℃時，在重新加熱脆性消失後，重複在此區間回火，不再發生脆(cuì)性，第二類回(huí)火脆性又稱可(kě)逆回火脆性，發生的溫度在400～650℃，當重新加熱脆性消失後，應迅速冷卻，不能(néng)在400～650℃區(qū)間長時間(jiān)停留或緩冷(lěng)，否則會(huì)再次發生催化(huà)現(xiàn)象。回火脆性的發生與鋼中(zhōng)所含合金元素(sù)有關，如錳，鉻，矽，鎳會産生回火脆性(xìng)傾向(xiàng)，而钼(mù)，鎢有減弱回火脆性傾向。