一、清除殘渣[Zha]
    焊件(Jian)焊完後，如[Ru]果是使(Shi)用氣焊或藥[Yao]皮焊條焊，在(Zai)對焊縫進行外觀檢查和無(Wu)損檢測之前，需要對(Dui)焊縫及兩側的殘存熔劑和焊渣(Zha)及時進(Jin)行清除，以防止焊渣和殘存焊(Han)劑腐蝕焊(Han)縫及[Ji]其表面，避免造[Zao]成不良後果。常[Chang]用的[De]焊後清[Qing]理[Li]方法如[Ru]：

（1）在60℃-80℃的熱水[Shui]中(Zhong)刷洗；

（2）放入重鉻酸[Suan]鉀(Jia)（K2Cr2O2）或質量分[Fen]數為2%-3%的鉻[Ge]酐（Cr2O2）;

（3）再在60℃-80℃的熱水[Shui]中洗(Xi)滌；

（4）放(Fang)入幹燥箱中烘幹或風幹[Gan]。

為了檢驗殘(Can)存熔劑去除[Chu]的效[Xiao]果，可[Ke]以[Yi]在焊件的焊縫中滴上蒸餾水，然後再[Zai]将蒸餾水收集起來，并滴入裝有5%的硝酸溶液的小試管中，如[Ru]有白色沉澱，則表示殘存熔[Rong]劑尚未清除[Chu]徹底。

二(Er)、焊件的[De]表面處理

通過适當的焊接工藝和正确的操作技[Ji]術，焊接後的[De]鋁及鋁(Lü)合金[Jin]焊縫表面[Mian]，具[Ju]有均勻的波[Bo]紋光滑的[De]外貌[Mao]。陽極化處理[Li]，特(Te)别是抛光及染色技術配合使用(Yong)時，可獲得高質量的裝飾(Shi)表[Biao]面。減[Jian]小焊接熱影響區(Qu)，可使用陽極化處理導緻[Zhi]不良的顔色[Se]變化(Hua)減至最(Zui)小[Xiao]。使(Shi)用快速[Su]焊接工藝，可(Ke)最大限度地(Di)減少焊接(Jie)熱影[Ying]響區。因此閃光對焊的焊縫，陽(Yang)極化(Hua)處理質(Zhi)量良好(Hao)。

 特别是對退火狀态下不能熱處理強化[Hua]的合金[Jin]的焊接(Jie)件，陽極化(Hua)處理後，金屬基[Ji]本和焊接熱(Re)影響區[Qu]之間[Jian]的顔[Ya]色反差(Cha)最小。爐中和浸漬釺焊不是局部加熱[Re]的，所以金屬顔色的外觀[Guan]是非常均勻[Yun]的。可熱[Re]處理(Li)強化的合金，常常用作建(Jian)築結(Jie)構零件，它們(Men)在焊接以後，常常[Chang]進行陽極化處理[Li]。在這類合金[Jin]中，焊接加熱會[Hui]形成合金(Jin)元素的析(Xi)出，陽極化處理以後，熱影響區和焊縫之[Zhi]間會出現差[Cha]異。這些在焊[Han]接區附近的暈圈，使(Shi)用快速[Su]焊接可使其減至最小，或者使用冷[Leng]卻(Que)墊塊和壓(Ya)闆也可使暈圈減到(Dao)很[Hen]小(Xiao)，這些暈圈[Quan]在焊接後，陽極化處理(Li)前，進行固落處理可以(Yi)消除。
    在化學處理的焊接件中(Zhong)，有時會遇到焊[Han]縫金屬和基全金屬的[De]顔色差别較大，這就必須他細地選擇[Ze]填充金屬的成(Cheng)分，特[Te]别是合金成分中含(Han)有矽時，就會對顔色[Se]的配比[Bi]有影響(Xiang)。

如有必要[Yao]可以對焊進行機械抛光。常用的機(Ji)械抛光有[You]抛光[Guang]、磨光、磨料噴擊[Ji]、噴丸[Wan]等。機械抛光即[Ji]通過研磨、去毛刺、滾光，抛光或砂光等物理方法改(Gai)善鋁工件的表(Biao)面[Mian]。它的目(Mu)的是通過(Guo)盡可能少(Shao)的工序獲得所需要的表面質[Zhi]量。然而，鋁及鋁合金屬軟金屬[Shu]，摩擦系[Xi]數比較(Jiao)高，而且在研磨過程[Cheng]中如果發(Fa)生過熱，有可(Ke)能使焊件變形，基[Ji]至從晶界斷裂[Lie]的現象。這要求在抛[Pao]光過程中[Zhong]有充分的(De)潤滑(Hua)，對金[Jin]屬表面的壓力應[Ying]降低到最低。

 三、焊[Han]後(Hou)熱處理(Li)

 焊後熱處理[Li]的目的就是[Shi]為了改善焊[Han]接接頭的組(Zu)織和性能或消除殘餘應[Ying]力。

可[Ke]熱[Re]處理強化鋁合[He]金在焊接(Jie)以後，可以重新進行熱[Re]處理，使基體金[Jin]屬熱影響區的強度恢複到接近原來(Lai)的強度(Du)。一般情況下，接[Jie]頭破壞處通常(Chang)都是在焊縫的熔化區内。在重(Zhong)新進(Jin)行焊後熱[Re]處理後(Hou)，焊縫金屬所獲得的強度，主要取決于[Yu]使散的填充金屬。填(Tian)充金屬與[Yu]基體金屬[Shu]的成分不同時，強度[Du]将取決于填充金屬對基[Ji]體金屬的稀[Xi]釋度。最好的強度與焊[Han]接金屬所使用的[De]熱處理相适應。

由于焊[Han]縫附近(Jin)熔化區的沉澱和晶界的(De)熔化，使可熱(Re)處理強化鋁合(He)金的某些[Xie]焊件(Jian)的韌性(Xing)很差，假(Jia)使情況不是太嚴重，焊(Han)後熱處理可以使可溶(Rong)的成分重新溶解，得到更均勻的結構，對韌性稍(Shao)微有點改善(Shan)，并會較大地(Di)增(Zeng)加強度[Du]。

焊件進行完[Wan]全的重新熱處理是不實際的，焊件(Jian)可以[Yi]在固溶熱處理(Li)狀态焊接(Jie)，焊後(Hou)進行人工時效處理[Li]。在這種焊接方法中[Zhong]，當使用高焊接速率時，有時性能能夠獲得顯着的提高，超[Chao]過(Guo)了正常焊接狀态的[De]強(Qiang)度。然而，焊件很少達到完全重新熱處理的性能。

 四、焊縫的整形和焊縫[Feng]缺陷的返修

 一件[Jian]産品焊接完畢之後，對于下述外形缺陷的焊縫必須(Xu)加以整[Zheng]形：
    （1）大接頭（即堆高、寬(Kuan)均大量超[Chao]差很(Hen)不美觀）；
    （2）贅瘤。 贅瘤是[Shi]過多的熔化金屬，機械地堆積在一起，與母材[Cai]并沒有熔合，不是焊縫(Feng)的[De]組成部分，必須鏟去；
    （3）斷續(Xu)焊起弧處的[De]焊瘤。整形工(Gong)具一般是[Shi]采[Cai]用各種形狀的鏟棍，使修[Xiu]理後的[De]外形(Xing)與良好焊縫[Feng]基[Ji]本一緻，在(Zai)修理時不能使母材(Cai)産生劃傷或刀傷。

根據國(Guo)家标準[Zhun]，對于所不允許的[De]焊縫缺陷，必[Bi]須進(Jin)行返修(Xiu)。
    返(Fan)修的程序一般是先确定返(Fan)修範圍，一般應[Ying]分别向(Xiang)缺陷兩頭擴[Kuo]展50～70mm。如(Ru)根椐探[Tan]傷結果已能[Neng]判斷缺陷是靠[Kao]近産品的内側或外側，則可先返修該側，如不能判斷是屬于哪一側，則必須進行雙面返[Fan]修，一般是(Shi)先返修外側，後修内側[Ce]。
    返修[Xiu]前必須将缺[Que]陷挖出，如采用風[Feng]鏟，則先[Xian]用扁鏟削平(Ping)焊縫的加固高，然後用豁鏟開溝，開溝的深度，是以(Yi)發現缺陷，将缺陷合部清[Qing]除幹(Gan)淨，露出完好金(Jin)屬為止。如果缺陷掊位較大，開出的溝槽太[Tai]寬、太深[Shen]，則必須先進行(Hang)補焊，待完全補好後，再開坡[Po]口，然後才能(Neng)進行正式的返修焊[Han]接。

來源:金屬熱處理标準(Zhun)應用手冊作者:張覃轶