1、鑄造性(Xing)（可(Ke)鑄性）
指金屬材[Cai]料能用(Yong)鑄造(Zao)的方法獲(Huo)得合格鑄件的性能[Neng]。鑄造性主要包括流動性，收縮性和偏析。流動(Dong)性是指液态金屬[Shu]充滿鑄模的能力，收縮[Suo]性是指鑄件凝固時(Shi)，體積收縮的程度，偏析是[Shi]指金屬在冷卻凝固[Gu]過程中，因結晶先[Xian]後差異而造成金屬内部化學成分和組織的不均勻(Yun)性。（關[Guan]注微信公衆号(Hao)：材料科學與工[Gong]程）緻力于為鍛造、鑄造、軋鋼行(Hang)業人員提供網上在線技術交流的溫馨(Xin)家園[Yuan]，以鍛造、鑄造、煉(Lian)鋼、軋鋼、焊接、熱(Re)處理、理(Li)化檢測等相關知識為[Wei]主(Zhu)，以機加工、電[Dian]腦設計(Ji)軟件等(Deng)知識為輔(Fu)的行[Hang]業技術[Shu]網站。

2、可鍛性(Xing)
指金屬材[Cai]料在壓力加工時，能[Neng]改變形狀而不産生(Sheng)裂紋的性能(Neng)。它包括[Kuo]在熱态 或冷态下能夠進行錘鍛，軋制，拉[La]伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金[Jin]屬材料的化學成(Cheng)分有關。

3、切削加工性（可(Ke)切削性，機械加工性）
指金屬材(Cai)料被刀具切削[Xue]加(Jia)工後而成為[Wei]合格工件的難(Nan)易程[Cheng]度。切[Qie]削加工性好[Hao]壞常用(Yong)加工[Gong]後工件的[De]表面粗糙度，允[Yun]許的切削速度(Du)以[Yi]及刀具的磨(Mo)損程(Cheng)度(Du)來衡量(Liang)。（關注微信公衆号：材料科學與工程）它與金屬材料的化(Hua)學成(Cheng)分，力學[Xue]性能，導(Dao)熱性(Xing)及加工硬[Ying]化[Hua]程度等諸多[Duo]因素有關。通常是用硬度[Du]和韌性作[Zuo]切(Qie)削加工[Gong]性好壞的大緻(Zhi)判斷。一般講，金屬材料的硬[Ying]度愈高愈難(Nan)切削，硬度雖不[Bu]高，但韌性(Xing)大，切[Qie]削也[Ye]較困難。

4、焊接性(Xing)（可焊[Han]性）
指金屬(Shu)材料對焊[Han]接加工的适應性能(Neng)。主要(Yao)是指在一定的[De]焊接工藝條件下，獲(Huo)得優質焊接接頭(Tou)的[De]難易程度。它包括兩(Liang)個方面的内容：一是結合性能，即在一定的焊接工藝條(Tiao)件下，一定(Ding)的金(Jin)屬形成焊接缺(Que)陷的敏感性，二(Er)是使用性能[Neng]，即在一定的[De]焊接[Jie]工藝條件下，一[Yi]定的金屬焊接接頭對使(Shi)用要求的适用性。

5、熱處理

⑴退火
指金(Jin)屬材料加熱到适[Shi]當(Dang)的溫度，保[Bao]持一定的時間，然後緩[Huan]慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有[You]：再結晶退火，去應力退火(Huo)，球[Qiu]化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金(Jin)屬材(Cai)料的硬[Ying]度，提高塑性(Xing)，以利切削加(Jia)工或壓力加工，減少殘餘(Yu)應力，提高組織和成分[Fen]的均勻(Yun)化，或為[Wei]後道熱處[Chu]理作好組織準備等(Deng)。

⑵正火
指将鋼材[Cai]或鋼(Gang)件加熱到Ac3 或(Huo)Acm（鋼的上臨界[Jie]點溫(Wen)度）以(Yi)上30～50℃，保[Bao]持适當時間後[Hou]，在靜止(Zhi)的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火(Huo)的目的：主要[Yao]是提高低碳鋼的力學[Xue]性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組[Zu]織缺陷，為後道熱處[Chu]理作好組(Zu)織準備等(Deng)。

⑶淬火
指将[Jiang]鋼件加熱(Re)到Ac3 或Ac1（鋼的下臨[Lin]界點[Dian]溫度）以上某一溫度，保持(Chi)一定的時間，然後以[Yi]适當的冷[Leng]卻(Que)速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常[Chang]見的淬火工藝有[You]鹽浴淬火，馬氏體分[Fen]級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和(He)耐磨[Mo]性，為後道(Dao)熱[Re]處理作好組[Zu]織準[Zhun]備等。

⑷回火(Huo)
指鋼件經(Jing)淬硬後，再加熱到Ac1 以下的(De)某一溫[Wen]度[Du]，保溫一定時間[Jian]，然後冷卻[Que]到[Dao]室(Shi)溫的熱處理工[Gong]藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回[Hui]火，高溫回火和多次回火等。回[Hui]火的目的[De]：主要是消除鋼件在淬火(Huo)時所産生的應(Ying)力，使鋼[Gang]件具有高的[De]硬度和耐磨性外(Wai)，并具有(You)所需[Xu]要的塑性和韌性等。

⑸調質[Zhi]
指将鋼材或[Huo]鋼(Gang)件進行淬[Cui]火及回火的(De)複合熱處理工藝(Yi)。使用于(Yu)調質處理的鋼稱調質(Zhi)鋼。它[Ta]一般是指中碳(Tan)結(Jie)構鋼和中碳合金[Jin]結構鋼。

⑹化[Hua]學熱處理[Li]
指金[Jin]屬或合金工(Gong)件置于一定溫度的活性介質中(Zhong)保溫，使一種或幾[Ji]種元素滲入(Ru)它的表層，以改變其化學成分(Fen)，組織和性能的熱處[Chu]理工藝。常[Chang]見(Jian)的化學熱處理工(Gong)藝有：滲(Shen)碳，滲氮，碳氮(Dan)共滲(Shen)，滲鋁，滲硼等。化(Hua)學熱[Re]處理的目的：主要是提高鋼件表面[Mian]的(De)硬度，耐磨性[Xing]，抗蝕[Shi]性，抗疲勞強度和抗(Kang)氧化性等[Deng]。

（7）固溶[Rong]處理
指将[Jiang]合金加熱到高溫單相區(Qu)恒溫保持，使過剩相充分溶解[Jie]到固溶體中後快速[Su]冷卻，以得到過(Guo)飽和固溶[Rong]體的熱處理工(Gong)藝。固(Gu)溶處理的目的(De)：主要是改善(Shan)鋼(Gang)和合(He)金的塑性和韌性，為[Wei]沉澱[Dian]硬[Ying]化處[Chu]理作好[Hao]準備等。

（8）沉澱硬化（析(Xi)出強化）
指金屬在過飽和固溶體中溶質(Zhi)原子偏聚區和(He)（或）由之脫溶出微粒彌散[San]分布[Bu]于基體中而導[Dao]緻硬化的(De)一種熱處理(Li)工藝。如(Ru)奧氏體沉澱不[Bu]鏽(Xiu)鋼在固溶處[Chu]理後或經冷加(Jia)工後[Hou]，在400～500℃或(Huo)700～800℃進行[Hang]沉澱(Dian)硬化處理，可獲(Huo)得很高的[De]強度。

（9）時效處理
指合金工件經[Jing]固溶處理，冷塑(Su)性變形或鑄造[Zao]，鍛造後，在較高的(De)溫[Wen]度放置或室溫保持，其性(Xing)能，形狀，尺寸随[Sui]時間而變化的熱處(Chu)理工藝。若采用将工件加(Jia)熱到較高溫(Wen)度(Du)，并較長時間進行時[Shi]效(Xiao)處理的(De)時效(Xiao)處理(Li)工藝，稱為人工時[Shi]效(Xiao)處理，若将工件[Jian]放置在室溫或自[Zi]然條件下長(Zhang)時間存放而發(Fa)生的時效現象，稱為自然時(Shi)效處理。時效(Xiao)處理[Li]的目的，消除工[Gong]件的内應力，穩定組[Zu]織和尺寸，改善機械(Xie)性能等。

（10）淬透性(Xing)
指在規定條件[Jian]下，決(Jue)定鋼材淬硬深(Shen)度(Du)和硬度分布[Bu]的特性。鋼材淬(Cui)透性好與差，常用淬(Cui)硬(Ying)層深度來表示(Shi)。淬硬層深度越大，則鋼[Gang]的淬透性越好。鋼的[De]淬透性主要取決于它的[De]化學成分，特别(Bie)是含(Han)增大淬透[Tou]性的(De)合金元素及晶粒度[Du]，加熱溫度和保溫時(Shi)間等因素有關。淬透性好的鋼(Gang)材(Cai)，可使鋼[Gang]件[Jian]整個截面獲(Huo)得均勻一緻[Zhi]的力學性能(Neng)以及可選用鋼件淬火應(Ying)力小的淬火劑(Ji)，以減少變形和開[Kai]裂(Lie)。

（11）臨[Lin]界直徑（臨界[Jie]淬透直徑）
臨[Lin]界直(Zhi)徑是指(Zhi)鋼材在某[Mou]種介質中(Zhong)淬冷後，心部得到全部馬[Ma]氏體[Ti]或50%馬氏體(Ti)組織時的最大[Da]直徑[Jing]，一些鋼(Gang)的臨界直徑(Jing)一般可以通過[Guo]油中或水中的淬(Cui)透[Tou]性試驗來獲得(De)。

（12）二次硬化
某些鐵碳合金（如高(Gao)速鋼）須經多次回火後，才進一步提高其[Qi]硬度。這種硬化現[Xian]象，稱為二次硬化，它是[Shi]由于特殊碳(Tan)化物析(Xi)出和（或）由于參與奧(Ao)氏體轉變為馬氏體或貝(Bei)氏體所緻。

（13）回火(Huo)脆(Cui)性
指淬火鋼在某[Mou]些(Xie)溫度區間回火或從回火溫(Wen)度緩慢冷[Leng]卻通[Tong]過該溫[Wen]度區間[Jian]的脆[Cui]化現象。（關注微信公衆号：材料科學(Xue)與[Yu]工(Gong)程）回火脆性可分為第一類回火脆(Cui)性和第二類[Lei]回火(Huo)脆性。第一類回火[Huo]脆(Cui)性(Xing)又稱不可逆(Ni)回火脆性，主要發生在回火溫度為250～400℃時，在重新加(Jia)熱脆[Cui]性消失後[Hou]，重複(Fu)在(Zai)此[Ci]區間回火，不再發生(Sheng)脆性，第二類(Lei)回(Hui)火脆性又稱可[Ke]逆回火脆性，發生的溫度在400～650℃，當重新[Xin]加熱脆性消失後，應迅速冷卻[Que]，不能在400～650℃區間長時間[Jian]停留或緩冷，否則會[Hui]再次發生催化[Hua]現象。回火脆性的發[Fa]生與鋼中所含合金元(Yuan)素[Su]有關，如錳[Meng]，鉻，矽，鎳會[Hui]産生回火脆性傾向，而钼[Mu]，鎢有減弱回火脆性傾向。