ZCJ-915A型[Xing]軸承自(Zi)動化模具[Ju]保持淬(Cui)火系統
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ZCJ-915A型軸承淬火壓(Ya)床系統适用于直(Zhi)徑φ350～φ915mm、高度25～400mm的透淬鋼、滲碳鋼(Gang)軸[Zhou]承套圈[Quan]類工件淬火。系統包括(Kuo)淬火[Huo]機組（主機）、自加壓力模具[Ju]保持系統、上下(Xia)料機械手、液壓(Ya)系統[Tong]、冷卻系統(Tong)和電[Dian]控[Kong]系統。淬火啟動時，機械手下降抓取[Qu]加[Jia]熱工件，上升、旋(Xuan)轉、前(Qian)伸、下降，将[Jiang]工[Gong]作(Zuo)放置在主機淬火盤上，機械手轉回至待料位；帶有模具的機頭(Tou)旋轉30～90°到淬火(Huo)位，模具下(Xia)降進入工件并與[Yu]淬火盤鎖死，自加壓力(Li)系統加壓保[Bao]持，機頭帶動模具與工[Gong]件(Jian)一起沉入流[Liu]動的冷卻(Que)油液中，直到工件完全(Quan)冷卻，模具與工件(Jian)同時出油；模具與淬火盤分離，模具釋[Shi]壓[Ya]釋放工件(Jian)，上升，機頭與模具反[Fan]向旋轉30～90°離開淬(Cui)火(Huo)位，機械手與上料相反的[De]動作運[Yun]行，抓取工件放置(Zhi)在出料輥棒上，至此，完(Wan)成模具保持淬(Cui)火過[Guo]程，達到減[Jian]小淬火變形、保證熱(Re)處理質量[Liang]和零件尺寸穩定的目的(De)。
該主機托盤—淬火盤采用雙油缸/鍊條拖動、四立柱導向，托盤升降平穩、無歪斜；模具升降采用進口滾輪—門架槽鋼導向，穩定[Ding]性高；意外斷電時[Shi]可手動将紅熱(Re)工件放入油池，避免(Mian)發生事故[Gu]；轉臂旋[Xuan]轉采用伺服電機+減速(Su)器驅動控制，可實現0～180℃回轉，抗(Kang)傾覆能力大、定位準确；四坐标機[Ji]械手采用一體[Ti]化結構(Gou)，平移、升降、回轉及[Ji]手指的夾緊、松開[Kai]均(Jun)采用伺(Si)服電機驅動(Dong)和控制，滾珠(Zhu)絲杠傳動和[He]直線導軌導向[Xiang]，工件轉移時間短、安全(Quan)性[Xing]好，各部分動作精[Jing]确、安全可靠。
該設(She)備手動、自動聯合使用，采用低耗能電機[Ji]，淬火[Huo]後工件的幾何[He]尺寸和硬度穩(Wen)定一緻、節能節電、提高生[Sheng]産率[Lü]、降低工人勞動強[Qiang]度、降低廢品率[Lü]，促[Cu]進企業熱(Re)處理工藝水平上台階，屬于國(Guo)内領先(Xian)水平。
ZCJ-915A型軸承[Cheng]淬火壓床[Chuang]系統
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