ZCJ-1400特大型軸承套(Tao)圈自動(Dong)化模壓淬火(Huo)系統
文章來(Lai)源[Yuan]：本站發布 發布者：admin
該[Gai]設備是目前國内最大(Da)的軸承自動(Dong)化淬(Cui)火模壓淬火機床系(Xi)統，能自動完成軸承淬火過程中[Zhong]工件的上下料、淬(Cui)火、脫模及出料等(Deng)程序動作，是(Shi)制造(Zao)特大型軸承的必要裝備[Bei]。設備适用于工[Gong]件直徑φ700mm—φ1400mm、最大[Da]高度500mm、最大壁厚100mm、重800Kg的滲碳鋼工件的[De]淬火，它[Ta]與1500mm輥底式[Shi]馬貝熱處理生産線配套使用[Yong]，用于[Yu]控制GCr15材質軸承套圈[Quan]的熱處理淬火[Huo]及滲碳軸承套圈的二次淬(Cui)火[Huo]的變形問[Wen]題。在壓床内安裝有可調整尺寸的淬(Cui)火[Huo]模具，被[Bei]淬火工件急冷過(Guo)程中，有效地阻[Zu]止零件(Jian)收縮，減(Jian)小變(Bian)形，保證熱處理質量和零件尺寸穩定，解[Jie]決軸承套圈的淬火變形和内部組(Zu)織與(Yu)硬度的[De]一緻性問題(Ti)，提升特大型軸承的精度和質量。
ZCJ-1400特大型軸承套圈淬火壓(Ya)床[Chuang]系統
設備包括[Kuo]主機、機械手、冷[Leng]卻系統、液壓系統、控制系統及[Ji]淬火模具。機床按(An)工藝要(Yao)求，可(Ke)設定淬火的[De]自動控制程(Cheng)序，配[Pei]以不同[Tong]的淬火模(Mo)具(Ju)，實現圓柱、單錐[Zhui]、雙錐(Zhui)等不(Bu)同形狀[Zhuang]零件的(De)淬火，完成機械(Xie)手上料[Liao]—淬火—機械手下料的全自動循環過程。設備集多項先進技(Ji)術于(Yu)一體：
1）機身采用組裝框架式結構，對于大型機床來說，便于加工、裝配和運輸；
2）采用下拉油缸，将巨大的(De)模壓載荷轉化為工作台的内力；
3）對(Dui)于圓(Yuan)柱工件，采用拼接組合(He)式模具，不同尺寸的模具，隻需在(Zai)模具的主體上拼接相同瓣(Ban)數的工作部分即[Ji]可，大大減少了模[Mo]具[Ju]數(Shu)量及制造儲(Chu)存費用；對于單錐和雙錐工件[Jian]，也可使用廠家現有模具，大大降低了生(Sheng)産成本；
4）氣[Qi]動快換接頭，通過它(Ta)将在[Zai]工作台(Tai)移出位置[Zhi]調整好的上、下模(Mo)具對中、鎖緊；
5）振動脫模裝置和氣動(Dong)探測裝置，當工件為單錐和雙錐時[Shi]，可使死模具與[Yu]工件有效脫模，工件淬火(Huo)後先有脫模(Mo)裝置産生振動，後探測裝置進行探(Tan)測[Ce]，确認脫模成功[Gong]，機床才能繼續運行，保證機床(Chuang)安全(Quan)；
6）上下兩層的分體油罩，滿足了三種形[Xing]狀[Zhuang]40多個品種[Zhong]的軸承套圈的淬火[Huo]需要；
7） 電氣控制部(Bu)分采用西門子S7-300 PLC可編程序控制器，在程(Cheng)控櫃上裝有(You)觸摸屏，可實(Shi)時顯示壓床工作狀态、淬火油流量、淬火[Huo]油(You)溫度及壓力等。
![宁夏装备制造有限(Xian)公[Gong]司LOGO](/m/zzpf.com.cn/image/logo2.png){kind=logo}
